钢化真空玻璃企业标准

洛阳兰迪玻璃机器股份有限公司企业标准

 Q/LYLD 102.11-2019

钢化真空玻璃  （第二次修订版）

2019年5月31日发布2019年7月1日实施

前言

本标准依据 GB/T 1.1-2009《标准化工作导则 第 1 部分：标准的结构和编写》给出的规则进行编写。

本标准主要参考 ISO 19916-1-2018《建筑玻璃-真空隔热玻璃 第一部分：产品简述和隔音隔热性能    的检测方法》、JC/T 1079－2008《真空玻璃》、 GB/T 11944-2012 《中空玻璃》。

本标准与 Q/LYLD 102.11-2018 相比，除编辑性修改外主要技术差异为：

—增加了光学性能试验要求及试验方法；

—修改了耐久性试验要求及试验方法；

—增加了应力均匀性试验要求。

—增加了温差试验要求及试验方法；

—增加了抗弯强度试验要求及试验方法；

本标准由洛阳兰迪玻璃机器股份有限公司提出并负责起草。

本标准主要起草人：赵雁、李彦兵、王章生、庞世涛、张红霞、李素真、李海洋。

本标准自实施日起代替 Q/LYLD 102.11-2018。

钢化真空玻璃

1 范围

本标准规定了钢化真空玻璃的术语和定义、分类、要求、试验方法、检验规则和包装、标志、运输、 贮存。

本标准适用于建筑、家电和其它保温隔热、隔音等用途的钢化真空玻璃，包括用于夹层、中空等复合制品中的钢化真空玻璃。

2 规范性引用文件

下列标准中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

GB/T 1216 外径千分尺

GB/T 8170 数值修约规则

GB/T 8484 -2008 建筑外窗保温性能分级及检验方法

GB/T 8485-2008 建筑外窗空气隔声性能分级及检验方法

ISO 19916-1-2018 建筑玻璃-真空隔热玻璃 第一部分：产品简述和隔音隔热性能的检测方法

ISO 9050-2003 建筑玻璃.透光率、太阳光直接投射率、太阳能总透射率及紫外线透射率及相关光学系数的测定

GB 11614-2009 平板玻璃

GB/T 11944-2012 中空玻璃

GB 15763.2-2005 建筑用安全玻璃 第 2 部分: 钢化玻璃

GB/T 5137.1-2002 汽车安全玻璃试验方法 第 1 部分：力学性能试验

GB/T 18144-2008 玻璃应力测试方法

JC/T 1079-2008 真空玻璃

ANSI Z97.1-2015 建筑用安全玻璃材料安全性能分类及测试方法

QB/T 2433-2011 钢卷尺

JB/T 7979 塞尺

3 术语和定义

下列术语和定义适用于本标准。

真空玻璃 vacuum insulating glass:两片或两片以上玻璃基板以支撑物隔开，周边密封，在玻璃基板间形成高真空层（P≤0.1 Pa）的玻璃制品。

钢化玻璃 tempered glass:经热处理工艺之后的玻璃。其特点是在玻璃表面形成压应力层，机械强度和耐热冲击强度得到提高，并具有特殊的碎片状态。

钢化真空玻璃 tempered vacuum insulating glass:构成真空玻璃的玻璃基板为钢化玻璃，具有钢化玻璃全部或部分特性的真空玻璃制品。

封口片 vacuum sealing sheet:用于对真空玻璃抽气口进行密封的一种片状构件。

支撑物 pillar:在构成真空玻璃的两片或多片玻璃之间起隔离支撑作用的构件。

4 材料

构成钢化真空玻璃的基板原片可采用平板玻璃、镀膜玻璃、夹层玻璃和压花玻璃等。平板玻璃应符合GB11614 中平板玻璃优等品的质量要求，镀膜玻璃应符合GB/T18915的规定，夹层玻璃应符合GB15763.3的规定。

构成钢化真空玻璃的钢化玻璃应符合GB15763.2的规定。

其他品种的玻璃应符合相应标准或由供需双方商定。

构成钢化真空玻璃的其它构件应符合相应标准或由供需双方商定。

5 钢化真空玻璃的技术要求及相应检验方法

钢化真空玻璃的技术要求应符合表 1 相应条款的规定。

表 1 技术要求及对应条款

5.1 尺寸及其允许偏差

5.1.1 长度及宽度偏差

按 6.1.1 进行检验，对于平型钢化真空玻璃制品，其长度和宽度尺寸的允许偏差应符合表 2 的规定。

表2 尺寸允许偏差 单位： mm

5.1.2 厚度偏差

按 6.1.2 进行检验，钢化真空玻璃的厚度偏差应符合表 3 的规定。

表 3 厚度允许偏差 单位： mm

5.1.3 对角线差

按 6.1.3 进行检验，对于矩形钢化真空玻璃制品,其对角线差值应不大于对角线平均长度的 0.2%。

5.1.4 叠差

按 6.1.4 进行检验，平面钢化真空玻璃的叠差符合表 4 的规定。

表 4 允许叠差 单位： mm

5.1.5 弯曲度

按照 6.1.5 进行检验，弯曲度应满足表 5 的规定。

表 5 真空玻璃弯曲度 单位： mm

5.2 外观质量

5.2.1 玻璃外观质量

按 6.2.1 进行检验，钢化真空玻璃外观质量应满足表 6 的规定。

表 6 真空玻璃的外观质量

5.2.2 边部质量

按 6.2.2 进行检验。

边部加工质量：钢化真空玻璃边部加工应磨边倒角，不允许有裂纹等缺陷。

封边质量：封边后的熔封接缝应保持饱满、平整，有效封边宽度应≥5 mm 且≤10 mm。

5.2.3 封口片质量

按 6.2.3 进行检验，封口片应平整，不高于玻璃基板外表面 2 mm。

5.2.4 支撑物

按 6.2.4 进行检验，支撑物的排列质量应满足表 7 的规定。

表 7 支撑物的排列质量

5.3 光学性能

按 6.3 进行检验，钢化真空玻璃的光学性能由供需双方确定。

5.4 保温隔热性能

按 6.4 进行检验，真空玻璃的传热系数应不大于 2.8W/(m2·K)。

5.5 隔声性能

按 6.5 进行试验，钢化真空玻璃隔声量应≥35dB。

5.6 耐久性试验

按 6.6 进行试验，钢化真空玻璃试验前后 K 值的变化量△K≤0.10 或 K 值变化率△Kr ≤10.0%。试验后，6 块试样应全部满足要求为合格。如果有一块不合格，可另取 6 块备用试样重新试 验，6 块试样均符合要求为合格。

5.7 表面应力

钢化真空玻璃的表面应力不应小于 90 MPa，表面应力均匀性≤10MPa。

以制品为试样，取 3 块试样进行试验， 按 6.7 规定的方法进行，当全部符合规定为合格，2 块试样 不符合则为不合格，当 2 块试样符合时，再追加 3 块试验，如果 3 块全部符合规定则为合格。

5.8 抗冲击性

以制品为试样，取 6 块试样进行试验， 按 6.8 规定的方法进行，试样破坏数不超过 1 块为合格， 多于或等于 3 块为不合格。

破坏数为 2 块时，再另取 6 块进行试验， 试样必须全部不被破坏为合格。

5.9 碎片状态

以制品为试样，取 4 块试样进行试验，按 6.9 规定的方法进行，每块试样在任何 50 mm × 50 mm

区域内的最少碎片数必须满足表 8 的要求。且允许有少量长条形碎片，其长度不超过 75 mm。

表 8 最少允许碎片数

5.10 霰弹冲击

以制品为试样，取 4 块试样进行试验，按 6.10 规定的方法进行，试验结果满足 ANSI Z97.1-2015 或 GB 15763.2-2005 对钢化玻璃霰弹冲击要求。

5.11 温差试验

按 6.11 进行试验，试验后样品外观应完好，不能出现裂纹及支撑点破碎现象。钢化真空玻璃试验 前后 K 值的变化量△K≤0.10 或传热系数变化率△Kr≤10.0%。试验后，6 块试样应全部满足要求为合 格。如果有一块不合格，可另取 6 块备用试样重新试验，6 块试样均符合要求为合格。

5.12 抗弯强度

按照 6.12 进行试验，钢化真空玻璃的抗弯强度应≥150MPa。试验后，10 块试样应全部满足要求为 合格。如果有一块不合格，可另取 10 块备用试样重新试验，10 块试样均符合要求为合格。

6 试验方法

6.1 尺寸及允许偏差

6.1.1 长度及宽度偏差

以制品为试样，用最小刻度为 1 mm 的钢卷尺或钢直尺测量。

6.1.2 厚度偏差

以制品为试样，使用符合GB/T1216规定的外径千分尺或具有相同精度的仪器，在距玻璃板边15 mm 内的四边中点测量。测量结果的算术平均值即为其厚度值，并按照 GB/T8170 修约到小数点后一位。

6.1.3 对角线差

以制品为试样，用最小刻度为 1 mm 的钢卷尺或钢直尺测量。

6.1.4 叠差

以制品为试样，用最小刻度为 0.5 mm 的钢卷尺或钢直尺沿周边测量，读取叠差最大值。

6.1.5 弯曲度

将试样在室温下放置 4h 以上, 测量时把试样垂直立放，并在其长边下方的 1/4 处垫上 2 块垫块。用 一直尺或金属线水平紧贴制品的两边或对角线方向，用塞尺测量直线边与玻璃之间的间隙，并以弧的高 度与弦的长度之比的百分率来表示弓形时的弯曲度。

6.2 外观质量

6.2.1 玻璃外观质量

以制品为试样，在良好的自然光及散射光照条件下，在距试样正面约 600 mm 处进行目视检查(如 有膜，膜面面向观察者)。缺陷尺寸用精度 0.1 mm 的读数显微镜测定；划伤的长度用最小刻度为 0.5 mm 的钢卷尺测量。

6.2.2 边部质量

边部加工质量：以制品为试样，在良好的自然光及散射光照条件下，在距试样正面约 600 mm 处进 行目视检查。

封边质量：有效封边宽度用最小刻度为 0.5 mm 的钢直尺或卡尺进行测量（见图 1 中尺寸 W）。

图中：W－有效封边宽度，单位： mm

图 1 钢化真空玻璃有效封边测量示意图

6.2.3 封口片

以制品为试样，在良好的自然光及散射光照条件下，在距试样正面约 600 mm 处进行目视检查(如 有膜，膜面面向观察者)。

封口平整度：用最小刻度为 0.02 mm 的卡尺进行测量。

6.2.4 支撑物

以制品为试样，在良好的自然光及散射光照条件下，在距试样正面约 600 mm 处进行目视检查(如 有膜，膜面面向观察者)。

6.3 光学性能

钢化真空玻璃的光学性能根据 ISO9050-2003 进行检测。

6.4 保温隔热性能

试样为与制品相同材料、相同厚度、相同工艺条件下制备的 3 块长宽均≥300mm 的平型钢化真空 玻璃样品。

钢化真空玻璃保温隔热性能也可按照 ISO 19916-1-2018 附录 A 中的方法进行测定。

当进行型式试验或仲裁试验时，钢化真空玻璃保温隔热性能按照 GB/T8484-2008 进行测定。

6.5 隔声性能

试样为与制品相同材料、相同厚度、相同工艺条件下制备的 1 块 1000 mm×1000 mm 平型钢化真 空玻璃样品。

钢化真空玻璃隔声性能按照 GB/T8485-2008 进行测定。

6.6 耐久性试验

6.6.1 试样为与制品相同材料、相同厚度、相同工艺条件下制备的 6 块 510 mm × 360 mm 平型钢化 真空玻璃样品。耐久性试验前应先按照 ISO 19916-1-2018 附录 A 规定测量 K 值。样品应在生产后，在 室温下储存不少于 24 小时后进行测量，样品间偏差应不大于 10％。

6.6.2 按 ISO 19916-1-2018 中第 7 项要求进行检测，应测量每块试样耐久性试验前后的 K 值。真空玻 璃 K 值的变化率为耐久性试验前后 K 值的差的绝对值（K 值变化量）与耐久性试验前真空玻璃 K 值的 百分比。

6.7 表面应力

6.7.1 试样

以制品为试样，按照 GB/T 18144-2008 规定的方法进行。

6.7.2 测量点的规定

如图 2 所示，距长边 100 mm 的距离上，引平行于长边的 2 条平行线，并与对角线相交于 4 点，这

4 点以及制品的几何中心点即为测量点，若测量点在以支撑点为中心半径 15mm 范围内，选取该范围外

的点进行测试。

图 2 测量点示意图

不规则形状的制品，其应力测量点由供需双方商定。

6.7.3 测量结果

测量结果为各测量点的测量值的算术平均值。

表面应力均匀性：同一片钢化玻璃表面应力的zui大测量值与zui小测量值的差值的绝对值。

6.8 抗冲击性试验

6.8.1 试样为与制品同厚度、同种类的，且与制品在同一工艺条件下制造的尺寸为 300 mm（0 mm，+10 mm）×300 mm（0 mm，+10 mm）的平型钢化真空玻璃。

6.8.2 试验装置应符合 GB/T5137.1-2002 抗冲击试验装置的规定。

6.8.3 使用直径为 38mm（质量约 227±2 g）表面光滑的钢球放在距离试样表面 900 mm 的高度，使其 自由落下，冲击点应在距试样中心 25 mm 的范围内，若测量点在以支撑点为中心半径 15mm 范围内， 选取该范围外的点进行测试。对每块试样的冲击仅限 1 次，观察其是否破坏。试验在常温下进行。

6.9 碎片状态试验

6.9.1 以制品为试样

6.9.2 试验装置

可以保留碎片图案的任何装置。

6.9.3 试验步骤

以制品为试样，按照 GB 15763.2-2005 中 6.6 规定的方法进行。

6.10 霰弹袋冲击试验

6.10.1 试样为与制品相同材料、相同厚度、相同工艺条件下制备的 4 块 1930 mm × 864mm 平型钢化 真空玻璃样品。

6.10.2 试验设备

满足 ANSI Z97.1-2015 或 GB 15763.2-2005 中霰弹冲击装置要求。

6.10.3 试验步骤

按照 ANSI Z97.1-2015 中 5.1.2、5.1.3 或 GB 15763.2-2005 中 6.7 步骤进行。

6.11 温差试验

6.11.1 试样为与制品相同材料、相同厚度、相同工艺条件下制备的 6 块 510 mm × 360 mm 平型钢化 真空玻璃样品。试验前应先按照 ISO 19916-1-2018 附录 A 规定测量 K 值。样品应在生产后，在室温下 储存不少于 24 小时后进行测量，样品间偏差应不大于 10％。

6.11.2 试验装置

能够提供下述两个阶段试验的试验台。第 1 阶段：单侧高低温循环试验。 500 个循环，每 1h 为一 个温度循环，试样一侧表面为室温，另一侧表面温度从室温升高到 80℃。第二阶段：单侧高温试验。 试 样一侧表面为室温，另一侧表面温度为 100℃，保持 21 天。温度曲线如图 3 所示。

说明：

1—第一阶段：单侧高低温循环试验；

2—第一阶段与第二阶段间隔至少 24h；

3—第二阶段：单侧高温试验；

6.11.3 温差试验后应测量每块试样 K 值。真空玻璃 K 值的变化率为试验前后 K 值的差的绝对值（K 值变化量）与试验前真空玻璃 K 值的百分比。

6.12 抗弯强度试验

6.12.1 试样为与制品相同材料、相同厚度、相同工艺条件下制备的 10 块 1100±5 mm × 360±5 mm

平型钢化真空玻璃样品。

6.12.2 试验装置应满足 ISO 1288-3-2016 中第 5 项装置要求。

6.12.3 按照 ISO 1288-3-2016 中第 7、8 项进行试验及数据处理。

7 检验规则

7.1 检验分类

检验分出厂检验和型式检验。

7.1.1 出厂检验

检验项目为尺寸偏差、外观质量、保温性能。若要求增加其他检验项目，由供需双方商定。

7.1.2 型式检验

检验项目为本标准规定的全部技术要求。有下列情况之一时，应进行型式检验。

1）新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定。

2）试生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时。

3）正常生产满 2 年时。

4）产品停产半年以上，恢复生产时。

5）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时。

6）质量监督部门提出进行型式检验的要求时。

7.2 组批与抽样

7.2.1 组批

同一原片材料，同一工艺条件下生产的真空玻璃制品应组成一批。

7.2.2 抽样

7.2.2.1 出厂检验按表 9 进行随机抽样。

表 9 抽样表     单位 块

当该批产品批量大于 300 块时，以每 300 块为 1 批分批抽取试样。当检验项目为非破坏性试验时可 用它继续进行其他项目的检测。

7.2.2.2 对产品的技术要求，若用制品检验时，按出厂检验抽样规则进行抽样，根据检验项目所要求的 数量从该批产品中随机抽取；若用试样进行检验时，应采用与制品相同材料、相同厚度和相同工艺条件 下制备的试样。

7.3 判定规则

若尺寸偏差、外观质量、保温性能的任意一项不合格数大于或等于表 9 的不合格判定数，则认为该 产品该项检验项目不合格。

其它性能应符合相应条款的规定，否则，认为该项不合格。

若上述各项中，有一项不合格，则认为该批产品不合格。

8 标志、包装、运输和贮存

8.1 包装

产品应用集装箱或木箱包装。玻璃之间应用不易划伤玻璃的间隔材料隔开，玻璃与包装箱之间用不

易引起玻璃划伤等外观缺陷的轻软材料填实。

8.2 包装标志

包装标志应符合国家有关标准的规定，应标明"朝上、轻搬正放、小心破碎、防雨怕湿"等字样。

8.3 运输

运输时，产品应竖直放置，长度方向应与车辆运动方向相同，应有防雨措施。

8.4 贮存

产品应竖直放置贮存在干燥的室内。