玻璃在钢化炉中加热过程的受热分析（二）

      在钢化玻璃时要特别注意玻璃在钢化炉内加热初期的温升，避免出现过大的暂时热应力。因为暂时应力与原有残余应力叠加会引起玻璃在炉内破裂，俗称"爆炉"。特别是在玻璃温度上升到350°C以上时，玻璃会在炉内产生体积上的反变化，导致玻璃爆裂。厚玻璃在加热初期如果温升过快，会产生很大暂时应力，当玻璃中心层存在气泡、结石等材质缺陷时，常引起玻璃爆炉。
      一般情况下，玻璃只要用到整体三分之二的加热时间就可以达到或接近钢化温度，随后玻璃温升缓慢，后段的时间主要用于玻璃内部温度均化和应力消除，这段时间是必须的，它有助于提高玻璃的钢化质量和成品率。
      对于各种可钢化的Low-E镀膜玻璃来说，需要强制对流钢化炉进行加热钢化。加热炉辐射波长约为3µm， Low-E膜反射红外波段的热辐射，若没有强制对流系统，玻璃则主要靠下表面吸热，玻璃两个面受热不均匀，玻璃向上弯曲，底部因与陶瓷辊道接触时间过长而产生过热，引起玻璃光学畸变，同时玻璃的加热时间大大延长。因此，可钢化Low-E镀膜玻璃应在强制对流钢化炉的加热炉进行加热，这样才能保证钢化玻璃的产品质量。