钢化玻璃是一种经过热处理以增加其对热以及机械负荷抵抗力的玻璃。这种处理使玻璃具有一定的断裂特性，当玻璃破碎时，它会分解成小的、非切割的碎片，从而最大限度地减少人受到伤害的概率。
钢化玻璃工艺是怎样的？
玻璃钢化过程包括两大步，首先将玻璃加热到 600 度以上，随后通过空气喷射快速冷却。这种快速冷却使玻璃的两个表面都保持压缩状态，从而导致上述机械负荷抵抗力的增加。
2010年之前的玻璃钢化炉主要采用由压缩空气对流支持的辐射加热系统制造，由于大多数待钢化玻璃主要以浮法玻璃为主，因此从生产效率和玻璃光学质量的角度来看，传统玻璃钢化炉设备的加热系统足以满足市场需求。
钢化炉加热系统的演变
随着市场对镀膜玻璃（Low-E玻璃）需求的增长，这种热辐射加热系统的钢化炉开始逐渐出现瓶颈。由于过低的生产率及较差的光学质量，传统的辐射及压缩空气的钢化炉加热系统已经与当前的玻璃市场不再兼容。
借助新的 LandGlass 强制对流系统，市场上的所有的镀膜Low—E玻璃都可以快速钢化并具有出色的光学质量。
玻璃钢化炉中的对流不再采用由炉体外的压缩机注入的压缩空气产生，而是由位于炉体本身内部的对流风扇产生。
通过这种方式，钢化设备加热炉内已经被加热的空气被再次循环加热。
