本标准代替GB17841-1999《幕墙用钢化玻璃与半钢化玻璃》，与GB17841-1999相比主要技术差异为:
— 取消了钢化玻璃的技术要求 ;
— 取消了抗风压性能的技术要求，增加了碎片状态、弯曲强度的技术要求;
— 尺寸及允许偏差项目中增加了边长大于3000mm的技术要求，增加了对圆孔的技术要求;
— 外观质量项 目中增加了对爆边缺陷的允许规定;
— 弯曲度项 目中取消了对垂直法半钢化玻璃的要求 ;
— 增加了附录A(规范性附录)。
本标准的附录A为规范性附录。
本标准由中国建筑材料联合会提出。
本标准由全国建筑玻璃标准化委员会归口。
本标准负责起草单位:中国建筑材料检验认证中心。
本标准参加起草单位:广东金刚玻璃科技股份有限公司、和合科技集团有限公司、浙江中力控股集团有限公司、江苏秀强玻璃科技股份有限公司、中国南玻集团股份有限公司、上海耀华皮尔金顿玻璃股份有限公司、北京物华天宝安全玻璃有限公司、江门银辉安全玻璃有限公司、杭州钱塘江特种玻璃技术有限公司。
本标准主要起草人:吴辉廷、石新勇、王文彪、夏卫文、吴从真、孙大海、艾发智、龙霖星、杨宏斌、
陈新盛、周健、平柏战、张坚华、贾祥道、赵威、邱娟。
本标准所代替标准的历次发布情况为: GB 17841一 1999。
本标准规定了经热处理工艺制成的半钢化玻璃的术语和定义、分类、技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存。
本标准适用于经热处理工艺制成的建筑用半钢化玻璃。对于建筑以外用的半钢化玻璃，可根据其产品特点参照使用本标准。
规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注 日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这文件的最新版本。凡是不注 日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。
GB/T1216 外径千分尺
GB/T8170 数值修约规则
GB15763.2-2005建筑用安全玻璃第2部分:钢化玻璃术语和定义
下列术语和定义适用于本标准
3.1 半钢化玻璃 heat strengthened glass
通过控制加热和冷却过程，在玻璃表面引人永久压应力层，使玻璃的机械强度和耐热冲击性能提高，并具有特定的碎片状态的玻璃制品。
4.分类
半钢化玻璃按生产工艺分类，分为:垂直法半钢化玻璃、水平法半钢化玻璃。
5.材料
生产半钢化玻璃所使用的原片，其质量应符合相应产品标准的要求。
6.要求
半钢化玻璃的各项性能及其试验方法应符合表 1相应条款的规定。
制品的厚度偏差应符合所使用的原片玻璃对应标准的规定。
6.2 尺寸及允许偏差
6.2.1边长允许偏差
矩形制品的边长允许偏差应符合表2的规定。
矩形制品的对角线差应符合表3的规定。
6.2.3. 1概述
本条款只适用于公称厚度不小于4 mm的制品。圆孔的边部加工质量由供需双方商定。
6.2.3.2 孔径
孔径一般不小于玻璃的公称厚度，孔径的允许偏差应符合表4的规定。小于玻璃的公称厚度的孔的孔径允许偏差由供需双方商定。
6.2.3.3. 孔的边部距玻璃边部的距离a应不小于玻璃公称厚度的2倍。如图1所示。
图 1 孔的边部距玻璃边部的距离示意图
图2 两孔孔边之间的距离示意图
图3 孔的边部距玻璃角部的距离示意图 注:如果某个孔的边部距玻璃边部的距离小于35mm，那么这个孔不应处在相对于玻璃角部对称的位置上(即圆孔的中心不能处于玻璃角部的对角线上)。具体位置由供需双方商定。
6.2.3.3.4 圆心位置表示方法及其允许偏差
圆孔圆心的位置的表达方法可参照图4进行。如图4建立坐标系，用圆孔的中心相对于玻璃的某个角或者某个虚拟的点的坐标（x,y）表达圆心的位置。
圆孔圆心的位置x,y的允许偏差与玻璃的边长允许偏差相同(见表2).
图4 圆心位置表示方法
边部加工形状及质量由供需双方商定。
6.4 外观质量
制品的外观质量应满足表5的要求。
1— 边部变形;
2— 夹钳印与玻璃边缘的距离 ;
3— 夹钳印。
图5 夹钳印示意图
水平法生产的平型制品的弯曲度应满足表6的规定。垂直法生产的平型制品的弯曲度由供需双方商定。
表 6 弯曲度
6.6 弯曲强度
本条款由供需双方商定采用，按7.6进行检验，以95%的置信区间，5%的破损概率弯曲强度应满足表7的要求。
表 7 弯曲强度
6.7 表面应力
按照7.7进行检验，表面应力值应满足表8的要求。
表 8 表面应力值
6.8 碎片状态
厚度小于等于8mm的玻璃的碎片状态，按7.8进行检验，每片试样的破碎状态应满足6.8.1的要求。厚度大于8mm的玻璃的碎片状态由供需双方商定。
6.8.1碎片状态要求
6.8.1.1碎片至少有一边延伸到非检查区域。
6.8.1.2 当有碎片的任何一边不能延伸到非检查区域时，此类碎片归类为“小岛”碎片和 “颗粒”碎片(见图6)。上述碎片应满足如下要求:
a) 不应有两个及两个以上小岛碎片;
b)不应有面积大于10 cm，的小岛碎片;
c) 所有 “颗粒”碎片的面积之和不应超过50 cm
图6 “非检查区域”示意图
1— “小岛”碎片，“小岛”碎片为面积大于等于1 cm的碎片;
2— "颗粒”碎片，“颗粒”碎片为面积小于1 cm的碎片。
图7 “小岛”和“颗粒”碎片示意图
6.8.2碎片状态放行条款
6.8.2. 1碎片至少有一边延伸到非检查区域。
6.8.2.2 当有碎片的任何一边不能延伸到非检查区域时，此类碎片归类为“小岛”碎片和“颗粒”碎片。
上述碎片应满足如下要求:
a)不应有3个及3个以上“小岛”碎片。
b)所有“小岛”碎片和 “颗粒”碎片，总面积之和不应超过500 cm2
6.9 耐热冲击
本条款应由供需双方商定采用。按照7. 9进行检验，试样应耐100℃温差不破坏。
7 试验方法
7. 1厚度检验
以制品为试样，使用符合GB/T 1216规定的外径千分尺或与此同等精度的器具，在距玻璃板边15 mm内的四边中点测量。若有吊挂点，则应避免测量以吊挂点为中心100 mm半径圆区域内的边部。
测量结果的算术平均值即为厚度值，并以毫米(mm)为单位按照GB/T 8170修约到小数点后2位。
7.2 尺寸及允许偏差
7.2.1 边长允许偏差检验
以制品为试样，使用最小刻度为1mm的钢直尺或钢卷尺测量。
7.2.2 对角线差检验
以制品为试样，使用最小刻度为1mm的钢直尺或钢卷尺测量玻璃两条对角线的长度，并求得其差值的绝对值。
7.2.3 圆孔
以制品为试样，使用最小刻度0.02mm的游标卡尺或与此同等精度的器具对圆孔孔径进行测量。
使用最小刻度为1mm的钢直尺或钢卷尺测量圆孔的相对位置。
7.3 边部加工
以制品为试样，在良好的自然光及散射光照条件下，在距试样正面约600mm处进行 目视检查。
7.4 外观检验
以制品为试样，在良好的自然光及散射光照条件下，在距试样正面约600mm处进行 目视检查。缺陷尺寸使用放大10倍，精度为。.1mm的读数显微镜测量;爆边、划伤、夹钳印等缺陷的长度使用最小刻度为 1mm的钢直尺或钢卷尺测量。
7.5 弯曲度测量
以制品为试样，将试样在室温下放置4h以上，测量时把试样竖直放置，并在其长边下方的1/4处垫上两块垫块。用一直尺或金属线水平紧贴制品的两边或对角线方向，用塞尺测量直线边与玻璃之间的间隙，并以弧的高度与弦的长度之比的百分率表示弓形时的弯曲度。进行局部波形测量时，用一直尺或金属线沿平行玻璃边缘25mm方向进行测量，测量长度300mm。用塞尺测得波谷或波峰的高，如图8所示。
1— 弓形变形;
2— 玻璃边长或对角线长;
3— 波形变形;
4— 300mm.
图8 弓形和波形弯曲度示意图
试验方法见附录A.
7.7 表面应力
以制品为试样，取3块试样进行试验。试验方法和步骤按照GB/T 15763.2-2005中6. 8进行。
7.8碎片状态试验
7.8. 1试样
试样为与制品相同厚度、且与制品在同一工艺条件下制造的5片尺寸为1 100 mmX 360 mm的长方形没有圆孔和开槽的平型试样。
7.8.2 试验步骤
7.8.2. 1将试样平放在试验台上，并用透明胶带纸或其他方式约束玻璃周边，以防止玻璃碎片溅开。
7.8.2.2在试样的最长边中心线上距离周边20 mm的位置，用尖端曲率半径为。.2 mm士0. 05 mm的小锤或冲头进行冲击，使试样破碎。
注:对垂直吊挂的玻璃冲击点不应在有吊挂钳的一边。
1— 碎片冲击点。
图9 冲击点示意图
7.8.2.3破碎后5 min内完成曝光或拍照，“小岛”碎片和 “颗粒”碎片的计数和称重也应在破碎后5 min内结束。
7.8.2.4检查时，应除去距离冲击点半径100 mm以及距玻璃边缘25 mm范围内的部分(以下简称“非检查区域”)。破碎后，如果有 “小岛”和“颗粒”碎片，则 “小岛”碎片和 “颗粒”碎片的计数和称重也应在破碎后5 min内结束。
7.8.2.5“小岛”和 “颗粒”碎片面积的测量采用称重法。计算公式如下:
式中：
S— 面积，单位为平方厘米((cm2);
m— 质量，单位为克(g);
d— 玻璃厚度，单位为毫米(mm);
P一一一玻璃的密度，取2. 5 g/cm3 .
7.9.1试样
试样为与制品相同厚度、且与制品在同一工艺条件下制造的4片尺寸为300 mm X 300 mm的长方形没有圆孔和开槽的平型试样。
7.9.2 试验步骤
将试样置于100℃士2℃的烘箱中，保温4h以上，取出后立即将试样垂直浸人。℃的冰水混合物中，应保证试样高度的1邝以上能浸人水中，5 min后观察玻璃是否破坏。玻璃表面和边部的鱼鳞状玻璃不应视作破坏。
8 检验规则
8.1 检验项目
检验分为出厂检验和型式检验。
8.1.1 型式检验
检验项目为本标准规定的，除弯曲强度、耐热冲击外的全部技术要求。有下列情况之一时，应进行型式检验。
— 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定。
— 试生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时。
— 正常生产每满1年时。
— 产品停产半年以上，恢复生产时。
— 出厂检验结果与上次型式有较大差异时。
— 质量监督部门提出进行型式检验的要求时。
8.1.2 出厂检验
外观质量、尺寸及允许偏差、弯曲度。若要求增加其他检验项目由供需双方商定。
8.2 组批抽样方法
8.2.1产品的外观质量、尺寸及允许偏差、弯曲度按表9规定进行随机抽样。
8.2.2 对于产品所要求的其他技术性能，若用制品检验时，根据检测项目所要求的数量从该批产品中随机抽取;若用试样进行检验时，应采用同一工艺条件下制备的试样。当该批产品批量大于500块时，以每500块为1批分批抽取试样，当检验项 目为非破坏性试验时可用它继续进行其他项目的检测。
8.3 判定规则
8.3.1 进行外观质量、尺寸及允许偏差、弯曲度时，如不合格品数小于或等于表9中的合格判定数，该项目合格;如不合格品数超过表9中的合格判定数，则认为该批产品的该项 目不合格。
8.3.2 进行弯曲强度检验时，样品全部满足要求为合格，否则该项 目不合格。
8.3.3 进行表面应力检验时，样品全部满足要求为合格，否则该项 目不合格。
8.3.4 进行碎片检验时，样品全部满足6.8.1的要求，该项目合格;如有一块样品不能满足6.8.1的要求，但能满足6.8.2的要求，该项 目也视为合格，否则该项 目不合格。
8.3.5 进行耐热冲击检验时，样品全部满足要求为合格，否则该项 目不合格。
8.3.6 全部检验项 目中，如有一项不合格，则认为该批产品不合格。
9. 标志、包装、运输、贮存
9. 1 包装
玻璃的包装宜采用木箱或集装箱(架)包装，箱(架)应便于装卸、运输。每箱(架)宜装同一厚度、尺寸的玻璃。玻璃与玻璃之间、玻璃与箱(架)之间应采取防护措施，防止玻璃的破损和玻璃表面的划伤。
9.2 包装标志
包装标志应符合国家有关标准的规定，每个包装箱应标明“朝上、轻搬正放、小心破碎、防雨怕湿”等标志或字样。
9.3 运输
运输时，玻璃应固定牢固，防止滑动、倾倒，应有防雨措施。
9.4 贮存
产品应贮存在有防雨设施的场所。
附 录 A
(规范性附录)
弯曲强度试验方法
A.1 试验条件
环境温度:23℃士5℃，环境湿度:40%一70%。
A.2 试样
至少取 12块试样进行试验。每块试样长度为1100mm士5mm，宽度为360mm士5mm。制备试样时，切割刀口应在试样的同一表面，试样边部加工采取粗磨边的方式。
试验前24h不得对试样进行任何加工或处理。如果试样表面贴有保护膜，应在试验前24h去除。试验前，试样应在A.1规定的条件下放置至少4h。
A.3 试验装置
采用材料试验机进行试验。试验机应能连续、均匀地对试样加载，且能够将由于加载产生的震动降低至最小。试验机应装有加载测量装置，并在其量程内的误差应小于士200。支撑辊和加载辊的直径为50mm，长度不少于365mm。支撑辊和加载辊均能围绕各辊轴线转动。
A.4 试验程序
A.4.1测量试样宽度及厚度
在试样的两端和长边中心线分别测量试样宽度，取其算术平均值，精确至1mm, 测量厚度时，为避免由于测量而产生的表面破坏，测量应分别在试样的两端进行(至少应在试样的位于加载辊以外的部分进行测量)。分别测量四点，并取算术平均值，精确至0.01mm。也可在试验后测量破碎后的试样厚度，每块试样取4块碎片测量厚度，并取算术平均值，精确至0.01mm。
A.4.2 试样有切割刀口的表面朝上。为便于查找断裂源和防止碎片飞散，可在试样上表面粘贴薄膜。
按图A.1所示放置试样。橡胶条的厚度为3mm，硬度为((40士10)IRHD.
图A.1 四点弯曲强度试验
试验机以试样弯曲应力((2士0. 4)MPa/s的递增速度对试样进行加载，直至试样破坏。记录每块试样破坏时的最大载荷、从开始加载至试样破坏的时间(精确至is)以及试样的断裂源是否在加载辊之间。
A. 4.4 数据处理
A. 4.4. 1断裂源应当在加载辊之间，即Lb之间，否则应以新试样替补上重新试验，以保证每组试样原来的数量。按公式(A. 1)计算试样的弯曲强度。
