兰迪高效节能平玻璃钢化炉

来源:兰迪机器浏览次数:1924 发布时间:2014-07-17

玻璃钢化的基本定义是加热到钢化点的玻璃在快速冷却下产生表面层应力的工艺过程。高效节能平玻璃钢化设备全自动生产线就是用于制造建筑玻璃、汽车玻璃、工业玻璃等高品质玻璃的全套钢化设备。
      目前，国内外玻璃钢化制造大部分是采用水平辊道式钢化玻璃生产线方式（由装片段、加热段、钢化段、卸片段、供风系统及控制系统组），玻璃片通过人工装片进入普通加热炉体，炉体发热丝产生的热量将玻璃加热到720℃左右，传入带大功率冷却风机的钢化段吹风冷却后，送到卸片段人工卸片后完成玻璃的钢化过程。人工上下片使得自动化程度相当低，普通的炉体加热，加热方式单一，加热时间长，加热不均匀、电能浪费大，工作效率低，钢化玻璃质量差。另外由于传统的钢化炉设备加热炉装置设计上的不合理，使得钢化玻璃应用企业在控制玻璃的弯曲变形上、在避免玻璃波形光畸变的产生上、在提高钢化玻璃的平整度上，都变得非常困难。同时大功率风机吹风造成了高人工成本、高能耗的浪费。
     近年，随着建筑市场、家电市场、光伏市场的竞争加剧，已使众多玻璃加工商面临着越来越大的成本压力，玻璃加工商绞尽脑汁地试图降低生产成本。另一方面，随着居民消费结构升级、新农村建设和城镇化进程等都将保证国内市场对玻璃产品的需求增长。随着建筑、汽车、装饰装修、家具、信息产业技术等行业的发展和人们对生活空间环境要求的提高，安全玻璃会得到更广泛应用。钢化玻璃行业对推动整个国民经济的发展都起着积极作用。相关业界专家估算，采用钢化炉设备生产的安全玻璃产品产生的经济效益快速增长。因此，高效节能平玻璃钢化设备全自动生产线研究的高效率、高自动化、高节能性，正是我们所有钢化炉生产厂家的产业化发展方向，必将受到应用客户的广泛关注和追求。
     高效节能平玻璃钢化设备全自动生产线的主要优点是：人工成本低，自动化程度高，生产电耗降低约20%～30%。与此同时还最大限度地减少玻璃的弯曲变形，极大限度地减少玻璃加热过程中波形光畸变，进一步改善和确保玻璃钢化的平整度。同时可钢化普通钢化设备所不能钢化的Low-E节能玻璃，符合国家倡导的节能、环保的要求。该设备增加了远程控制操作平台和自动上下片功能，更便于现代化管理、适合自动化生产、节省人力、提高效率。高效节能平玻璃钢化设备全自动生产线是运用远程控制操作技术，自动上下片，采用交流变频技术，加热系统跟随控制技术，无触点模糊控制实现功率自动补偿技术，并配有空气压缩系统、炉内自热对流循环系统、纳米陶瓷反射炉壁技术、智能控制加热系统、热回收系统，冷却采用淬冷与冷却工艺分离技术、专用平风栅高度调节装置以及专用平风栅摆动装置、风机变频器的频率跟踪技术等，通过数控手段，加热技术、冷却技术攻关，彻底改变传统钢化炉存在的自动化程度低、生产效率低、人工强度大、电力消耗大、钢化效果差的落后模式，解决国内众多钢化玻璃生产企业存在的电能浪费问题，人员消耗问题、钢化质量问题，降低钢化玻璃生产的价格成本，提高钢化玻璃的产品市场竞争力和推广力度，获取更好的产品利润。

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